一、在线日常清洗（批次间 / 每日保洁，软垢、料渣、轻度油膜）

1. 药剂配比（常温～60℃）

• 通用款（绝大多数有机物料）：中性水基清洗剂 2%~3% + 清水
• 含少量油脂工况：弱碱性除油剂 1.5%~2% + 清水（pH 8~10，禁用强碱）

2. 操作步骤

1. 物料排空，保留少量底液，加入配置好的清洗液至搅拌桨完全浸没。
2. 开启搅拌，转速正常工况转速，循环清洗 20~30min。
3. 全开出料口排净废液，清水反复冲洗 2~3 遍，直至出水清澈无泡沫、无杂质。
4. 死角（管口、挡板、轴封）可外接低压喷淋辅助冲洗。

3. 关键要求

• 水压≤0.3MPa，禁止高压直冲釉面；
• 全程不使用硬质工具擦拭；
• 清洗后及时投料，避免釜内长时间空干。

二、停机常规清釜（每周 / 每月定期清理，中等厚度垢层、盐垢、轻度水垢）

场景 1：盐类结晶 + 粘稠料垢（精细化工、中和、盐析体系）

配比 & 参数

操作步骤

1、彻底排空釜内物料，加入温水至有效容积 60%~70%。

2、搅拌运转，浸泡 + 循环 40~60min，让结晶、软垢充分溶胀脱落。

3、排液，清水冲洗 2 遍；残留薄垢可用软尼龙刷轻扫（仅限肉眼可见浮垢）。

4、检查出料口、法兰死角，疏通管道。

场景 2：轻度水垢 + 锈垢（循环水换热工况）

配比 & 参数

操作步骤

1、清水预冲，带走浮尘与松散杂质。

2、注入配好的酸洗溶液，液位没过换热区域，开启搅拌低速运转。

3、循环清洗 30~45min，期间观察垢层脱落情况，时长绝不超 1h。

4、排净酸液，立刻用清水连续冲洗，直至出水 pH 接近中性（6~8）。

重点禁忌

• 禁止使用浓盐酸、氢氟酸、工业强酸原液；
• 釉面有破损、爆瓷位置，禁止酸洗，先修补再处理。

场景 3：油脂、油泥垢（油脂、芳烃、沥青类物料）

配比 & 参数

操作步骤

1、清水初步冲刷表面浮油。

2、加注除油液，搅拌循环浸泡 60~90min。

禁忌

三、大修深度除垢（年度检修 / 积垢严重，焦化垢、厚硬水垢、固化树脂垢）

场景 1：有机焦化、炭化垢、固化树脂（高温合成、蒸馏工况）

配比 & 参数

操作步骤

1、釜内清空、检查，拆除易损配件保护密封件。

2、加注碱煮液至 80% 液位，开启搅拌低速运行。

3、保温浸泡 + 循环 4~8h（焦垢越厚，时长适当延长，不超 10h）。

4、焦垢软化后，低速搅拌冲刷，排液；热水多次冲洗。

场景 2：致密硬垢（硫酸盐、硅酸盐、厚层混合水垢）

配比 & 参数

操作步骤

1、清水预洗，隔离搪瓷反应釜夹套、管道，避免药剂串流。

2、加注药液，低速搅拌循环 1~2h，中途可取样观察除垢效果。

3、垢层脱落后立即排液，大量清水冲洗至中性。

4、最后用中性中和液（0.5% 纯碱水）短时中和 5min，再清水冲净。

场景 3：大面积锈垢（釉面完好，多处红棕色锈层）

配比 & 参数

操作步骤

四、通用安全 & 操作红线（必看，防止爆瓷、釉面损坏）

1、工具禁令：全程禁用钢丝球、金属铲、硬塑料铲、高压水枪（压力＞0.3MPa），仅允许尼龙软刷、海绵、低压喷淋。

2、药剂禁令：氢氟酸、浓烧碱、强氧化性浓酸、汽油 / 稀释剂等有机溶剂严禁大量、长时间使用。

3、温度 & 时长：酸洗温度≤45℃、单次时长≤1h；碱煮温度不超 90℃。

4、破损釜体：釉面掉瓷、裂纹、针孔处，禁止酸洗、碱煮，先做搪玻璃修补。

5、废液处理：酸、碱清洗废液单独收集，中和达标后再排放。

6、防护：作业时佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服，釜内作业遵守受限空间规范。