因为搪瓷反应罐逐渐向髙压、大直徑方位发展趋势，且与泵用机械密封对比转速比低，因此在设计方案时，人们要特别注意以下内容:

　　1、密封圈原材料的挑选

　　因为搪瓷反应罐大多数密封性汽体，选料上，除考虑到媒质的浸蚀功效外，也要考虑到原材料自身无渗漏。当直徑很大时，应选用总体表层高分子材料;当工作压力较高时，宜选用较高的冲击韧性的高PVC值组对原材料，当媒质工作压力在12MPa下列时，强烈推荐用硬质合金刀具或碳化硅与碳石墨材料组对;当媒质工作压力超过12MPa时，强烈推荐用硬质合金刀具与硬质合金刀具、硬质合金刀具与合金铜、碳化硅与合金铜组对。磨擦副原材料的挑选除考虑到工作压力、圆上速率外，还应与轴径、溫度、润化、水冷却方式等所有标准综合性多方面考虑到。

　　髙压及大直徑密封性，磨擦副内孔易造成形变，非常是随之媒质工作压力的提升，起动扭矩有随着扩大的发展趋势。故密封圈应取用抗压强度高、刚度好的原材料。

　　2、密封性构造的设计方案

　　设计上，髙压及大直徑密封性为确保密封性靠谱，应挑选双内孔密封性。一般空气端密封性，因为压差大，设计方案成均衡型;媒质端密封性，因为密封性腔内密封性流体力学的功效，在密封性内孔两边的压力差小，能够设计方案成非均衡型;但考虑到当运作时釜内媒质工作压力或密封性腔内密封性液工作压力的不平稳而导致工作压力起伏时也可以考虑应用，也应设计方案成均衡型。在某些引入设备中，底压负荷密封性也选用均衡型。它是以便降低内孔磨擦热，避免内孔液膜挥发，进而能够得到较长的使用期。当釜内工作压力超出12MPa时，提议选用多级机封设备。

 　   3、几何图形规格的确认

　　在髙压搪瓷反应罐机封的设计方案中，对密封圈的样子和支撑板方式，必须多方面考虑到。因为工作压力功效所造成的弯折，及其针对横断面旋转管理中心的轴力力功效所造成的扭矩都是给密封性特点导致挺大的危害。静止不动环因为受釜口法兰尺寸的限定，轴向室内空间通常都不容易很大。因此，要全方位考虑到环的样子、支撑板方式、密封环的部位等，使其击穿电压、形变小。为防止工作压力、焊接应力形变和不相互作用力所造成的形变等，应尽量使样子对称性和简易。支撑板方式也以反面触碰为宜，内孔凸台相接处的圆弧R要需注意，在将会的状况下R尽可能大点，而其他倒圆角也宜用适度值，使之找不到钝角一部分;磨擦面总宽匕随轴径而异，抗压强度上需有必须的安全性能。

　　因为拌和轴震动大，悬壁支撑板传动轴晃动量大等要素，静止不动环与轴的空隙宜取很大值。

　　 4、弹黄比压和内孔比压的测算

　　釜用机械密封的弹黄比压和内孔比压，要综合性密封性可信性和使用期综合性多方面考虑到。大轴径顶端插式搪瓷反应罐密封性除以内孔比压时，赔偿环的净重不可以忽视。

　　 5、传动系统组织的设计方案

　　对传动系统组织来讲，当工作压力或直徑很大时，应选用超强力传动系统组织。若用一般的螺丝、销来传动系统，因为扭矩的功效，有毁坏的将会。故应选用键传动系统等靠谱的传动系统组织。

　　 6、密封性的润化与水冷却

　　因为内孔的磨擦、损坏、发烫等要素会危害机封的使用寿命，因而应选用润化和水冷却好用且能与被密封性媒质相溶的润滑脂。髙压、大直徑釜用机械密封特别是在要高度重视对密封性的润化及水冷却。润滑脂的关键功效是:降低损坏、减少溫度、避免生锈、对震动造成减振、产生液膜等等等等。现阶段所应用的拌和搪瓷反应罐多见立柱式，拌和轴由顶端添加，密封性安裝在釜的上端，釜内顶端大多数为气相。因而，不可以期待用釜内液體润化。

　　应用单内孔机封时，要密封性两侧要设定贮油腔，油面应高过密封性内孔12~30毫米，并定期维护、填补。

　　应用双内孔机封时，因为两边面间选用密封性液一般，可选用密封性液机封开展润化、水冷却。充分考虑维持机封的磨擦面的润化和密封性，密封性液最好是运用高級的润滑脂。为保证釜内的原材料没受润滑脂漏入的危害，最好是在机封的下边设一受油器，以避免润滑脂漏入釜内原材料中。或许，以注入釜内既不危害反映都不空气污染物料的液體作润滑液为好。故润滑脂的采用标准为:

　　①可含颗粒物，长期性耐空气氧化且可靠性好;

　　②非常容易脱气，不容易沉定霉变，润湿性好;

　　③防腐蚀好。除此之外，也要依据应用工作压力、釜内溫度、循环系统方法选中油的黏度。比如:在超低温、底压状况下，若应用高粘度的润滑脂，不利在磨擦拖动表面浮油的产生，非常容易导致初期损坏。相对，在高溫、髙压下，若应用低粘度润滑脂，因浮油抗压强度低而会出現润化欠佳的问题。