搪玻璃反应釜是一种体积较大的机械设备，在使用前需要使用焊接的方法对其进行组装，因此焊接技术的好坏就决定了产品质量的好坏，这就要求我们在工作过程中不能大意。

　　一、操作流程

　　1、清理：对搪玻璃反应釜坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。

　　2、装配定位焊：焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm，点焊缝对称均布，点焊长度30mm，层间清渣须打磨干净，层间接头错开30mm。

　　3、焊接：严格遵守搪玻璃反应釜焊接工艺参数，按参数要求进行，背面气刨清根2mm并打磨清理干净，然后进行焊后清理内外。

　　4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。

　　5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格，在规定部位打（写）上焊工钢印，交检验员检验焊缝外观质量，合格后按图纸要求进行≥20%RT检测。

　　二、避免焊接应力的措施

　　搪玻璃反应釜制造过程中，主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。

　　1、设计方面

　　根据搪玻璃反应釜图纸设计施工方案，制定排板图，规定钢板尺寸，设计合理的焊接结构：包话合理安排焊缝位置，将罐体壁板每层钢板焊缝错开，加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝，制作工字钢梁时，为减少其弯曲变形，应尽量使焊缝对称布置。

　　焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形，而且还决定焊接工作量大小，用于搪玻璃反应釜壁板于底板连接的角焊缝，焊接尺寸不宜过大。

　　2、工艺方面

　　选择合理的装配和焊接方法及顺序。针对搪玻璃反应釜制作屮出现的底板和钢架梁变形严重的问题，合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接，就可以防止和减少焊接应力变形了。