搪玻璃反应罐是一种易损产品，使用不当，维护不善，会大大缩短搪玻璃反应罐的使用寿命，给用户造成损失。介绍了搪玻璃反应罐的一些注意事项和维护保养知识，帮助用户正确使用和维护搪玻璃反应罐，使其使用价值更大化。

1、严禁用锤子敲击搪玻璃反应罐。

2、更好将固体物料溶解后加入反应罐中，以免固体物料的磨损和对搪玻璃层的冲击。

3、搅拌固体材料或高粘度材料时，在开始搅拌前先搅拌几次。避免锚翼在一次启动时旋转阻力过大，造成搪玻璃层爆裂。

4、严禁冷热介质直接冲击搪玻璃层和金属基体反面。温度的快速冷却和加热容易导致搪玻璃层爆炸。

虽然HG2432《搪玻璃设备技术条件》规定搪玻璃层应能承受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。然而，频繁而大范围的温度变化仍然是搪瓷层爆炸的致命原因。因此，应尽量减少此类现象的发生。例如，向冷反应罐中加入温度较高的热介质时，更好先对反应罐进行加热；向热反应罐中加入冷介质时，应分多次逐渐加入少量，或在设备冷却后加入。此外，严禁用高温蒸汽和夹套内的冷介质直接冲击罐内，或在开始加热或冷却时通过更大数量的夹套。有时，制造厂在装配夹套时会忘记安装冲击挡板，使冷热介质直接冲击罐体，造成局部温度迅速变化，瓷器发生爆炸。另外，当夹套被高温蒸汽或冷介质加热或冷却时，应先加入少量蒸汽，当设备温度上升或下降到一定温度时，应加入大量蒸汽，以免夹套内温度突变引起瓷爆。有时，为了降低快速上升的温度，必须注入大量的冷冻介质。为避免此类事件的发生，建议您选择带有快速测温头的热电偶套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别适用于罐内介质反应严重或工艺温度控制要求严格的设备。由于搪玻璃层导热性差，普通热电偶套管的温度滞后现象非常严重。

5、严禁腐蚀性介质进入夹套，特别是酸性介质

因为酸性介质中的h会渗透、扩散、聚集在玻璃搪瓷层与钢板之间的界面，即玻璃搪瓷层的釉下层。釉下层是多孔的，当氢渗入孔中时会形成氢。随着H的不断渗入，孔隙中的氢气压力会越来越高，当达到一定程度时，会引起大面积瓷爆。

6、搪玻璃反应罐基板外露金属表面应进行防腐处理

工厂空气中的腐蚀性气体会凝结到设备表面，腐蚀基底金属。上述设备或管道的泄漏和腐蚀介质滴到搪玻璃反应罐上，也会造成母材的严重腐蚀。H在腐蚀性介质中的渗透会引起瓷爆。设备表面应经常用清水冲洗，以减缓腐蚀的发生。但这不是个好办法。虽然设备受到保护，但会造成水污染。建议用户在设备安装完毕后，在设备外表面做一层树脂涂层，从一开始就对设备进行保护。

如果要对设备的外表面进行绝缘处理，也应首先涂上防腐涂层。

7、应尽快消除法兰密封面的泄漏

如上所述，搪玻璃反应罐法兰密封面因高温燃烧变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有用户认为，只要不影响生产，少量泄漏无所谓，这是错误的。设备内的腐蚀性介质泄漏后，会逐渐腐蚀法兰外缘的金属，使搪玻璃层逐渐脱落。长时间后，漏点密封面上的搪玻璃层会完全脱落，法兰的金属基体会严重腐蚀，形成缺陷和凹坑，设备将报废。此外，当设备中的腐蚀性气体泄漏时，冷空气冷凝到法兰外表面，也会引起腐蚀。特别是h在酸性腐蚀介质中会从法兰外缘渗透到深层，造成法兰密封面上大范围瓷层脱落。当设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备的法兰已经严重腐蚀，甚至无法修复。这种现象相当普遍。希望能给用户提个醒，采取防范措施。

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃表面

强腐蚀性和氧化性介质对玻璃衬里有害。尽量不要个加入油箱。进料时，更好直接在反应罐中加入进料管，搅拌后迅速稀释，减少对设备的腐蚀。使用进料管的另一个优点是保护管口的搪玻璃层。有的用户直接通过喷嘴加强腐蚀性介质，这会造成喷嘴损坏。例如，如果通过喷嘴直接加入浓硫酸，其强腐蚀性会严重腐蚀喷嘴的搪玻璃层。另外，浓硫酸在与喷头壁上的水相遇时会释放大量热量，使喷头局部温度突然升高，损坏玻璃内衬层。

9、严禁用人孔作为固体物料的填充孔

检修孔是检修人员进出设备的通道，长期关闭。然而，一些用户经常把检修孔作为固体材料添加孔来打开。检修孔容易损坏。如果必须使用人孔作为进料孔，则要求制造商将人孔保护环与进料孔匹配。

10、对于罐内温度较高的设备，在做保温层时，在下连接环的出料口周围也应有保温措施。否则，由于温差大，导管架内外会发生爆炸。许多用户忽略了这个问题。主要原因是温差大。