喷涂在搪玻璃设备制品表面的粉层干燥后即可进行烧制，搪烧的技术影响搪玻璃反应釜性能的好坏。搪烧过程的成败又取决于烧成温度、烧成时间、瓷釉组成几个方面。今天就让小编带大家了解一下什么是烧成温度，它又存在什么作用。

烧成温度是使搪瓷制品性能达到最佳值的温度。它是烧成工艺中保证搪瓷制品内在和外观质量的首要条件，各类搪瓷制品烧成温度有所不同，主要取决于所用瓷釉的种类和性能，烧成温度只能在瓷釉的种类所规定的温度范围内选择。

在国际上，一般瓷釉的烧成温度范围多数在800℃左右或更低。在国内，铝搪瓷釉在580℃左右;铸铁搪瓷釉、钢板搪瓷亚光釉在800℃以下;普通钢板搪瓷底釉在760 ~860℃，其中低温底釉多用于黑色亮光一次搪产品;钛釉在800 ~840℃;锑釉在840 ~860℃;搪玻璃釉在900 ~ 950℃。产品按照用途和坯体材质选择所用瓷釉的品种，也就基本确定了该产品的烧成温度范围。

如果搪瓷制品烧成时炉温过高，粉坯的升温速度过快，会产生外沸内生甚至外焦内生的弊病，还将导致搪瓷釉的物理化学反应不完善、密着不良、冷爆和瓷釉层出现毛孔，从而影响搪玻璃反应釜的耐酸、光泽等物理化学性能。

如果烧成时炉温过低，搪玻璃反应釜的内外温差固然缩小，但最终瓷釉层表面熔体黏度较大，瓷层内的气泡不易逸出，铁坯与底釉界面钻、镍密着剂的沉积速度和FeO的溶解、扩散渗透反应缓慢，会有密着不良、爆点、黑线纹、丝网泡等缺陷产生。同时，由于粉层达不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光泽、耐温急变和化学稳定性都比较差。