搪玻璃反应釜相比较于普通反应釜的区别就是添加了搪玻璃材料使其应用性能提高，因此我们在进行生产加工工作时最为重要的步骤也就是为设备烧制好适合的搪玻璃。

       搪玻璃反应釜的生产工艺包括钢坯生产―研磨―酸洗―煅烧―涂砂―搪瓷―煅烧―检测、8步骤。从铆接焊接车间到预烧车间预制钢坯，为了满足玻璃烧成反应器预烧过程中的技术要求，在釉面前对钢坯进行必要的预处理。预处理效果的好坏直接影响釉料与钢板的紧密接触及产品的涂装次数。

       玻璃内衬反应器设备预烧是玻璃内衬设备生产过程中的主要工艺。方坯预烧有两个主要目的：一是消除方坯成形过程中的生产和加工应力；二是去除方坯中的有机杂质，实现方坯表面净化的目的。

       夹层玻璃里衬机器设备板坯预烧温度是危害板坯预烧温度的首要条件，温度应贴近底釉烧温度。预烧温度过高，时间过长，不利于铸坯的砂化和几何变形。预燃器温度过低不利于燃烧，因此玻璃内衬设备可以拖延燃烧时间。次之，炉内气氛对锻烧原材料的危害也是危害，在炉膛内的一切正常气氛下，胚料中的反应物和有机化合物的溶解可以超过空气氧化的充足实际效果。在氧化气氛中（主要空气）预烧，500℃以上可使油点全部燃烧。

       如果炉内氧化气氛不足,则有机物不能完全氧化,只能部分蒸馏或部分热分解,导致有机物碳化,从而在金属坯上沉淀类尘的碳颗粒。因此，确保玻璃内衬设备燃烧炉内充分的氧化气氛是玻璃内衬设备质量的重要前提。

       通过对玻璃内衬反应器工艺的介绍,可以看出玻璃内衬反应器的全过程可以清除玻璃内衬工艺外的杂质和气体。