搪瓷反应釜生产和加工是比较危险的，因此操作员必须经过训练，然后才能去工作。泄漏是搪瓷反应釜出现的较多的问题，也是比较严重的，如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏，后果不堪设想。

       油环位置不当或油路堵塞不能形成油封，会出现泄漏；反应釜压盖没压紧，填料质量不好也会影响密封性能；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换搅拌轴等。

       操作过程中，也有可能操作不当造成泄漏，所以要正确操作使用，按照规范进行，确保安全运行，做好防护措施。

       对搪瓷反应釜要经常维护保养，减少泄漏，延长使用寿命。进料时,对于常压反应，假如放空管未翻开，此刻用泵向釜内运送液体物料时，釜内易构成正压，易引起物料管衔接处崩裂，物料外泄构成人身损伤的灼伤事端。

       总之，定时检查搪瓷反应釜，按照搪瓷反应釜密封泄露可能出现问题的解决方法，及时更换或修补搪瓷反应釜设备搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；调整油环位置，清洗一下油路；然后压紧填料，如果调料不好了可以更换填料；然后就是需要换的配件要及时进行修补和更换。