搪瓷反应釜在制作过程中，一般为了保证产品的质量，我们需要提前进行一定的预处理，而在进行预处理的时候，我们需要进行几道比较关键的工序，这对于烧制的质量是有着一定的影响的，那么接下来我们就来了解下。

　　一、酸洗：酸洗过程是基于无机酸与铁或铁磷发生的化学反应形成可溶性盐类，以及在反应过程中析出氧气和使氧化皮从坯胎表面以化学方法或机械方法除去。搪瓷反应釜的酸洗过程中的反应可认为是两步进行：一是溶解氧化铁的过程，二是金属被酸溶解而析出氢的过程。这个过程要注意酸洗液的浓度和酸洗时间的控制。

　　二、预烧： 钢坯的预烧主要有两大目的：一是消除钢坯成型过程中产生的加工应力；二是除掉钢坯中的有机杂质，达到钢坯表面净化的目的。预烧的温度是关键，要与底釉的烧成温度接近，如果过高对钢坯的打砂和几何变形是不利，过低则不利于下一步的搪烧，增加不必要的涂烧遍数从而影响到搪瓷反应釜烧成的质量。

　　三、打砂：钢坯预烧后随即进行打砂处理。其主要目的有两点：除去涂搪面的氧化铁，使表面净化；使涂搪面粗糙，促使底釉与金属的机械镶嵌密着良好。

　　在搪瓷反应釜制作过程中，冷作车间首先要完成对钢坯的成型，钢坯成型后转到搪烧车间，在搪烧前需要对钢坯进行必要的预处理，以达到搪烧过程中的工艺要求。预处理效果的好坏，直接影响着瓷釉与钢板的密着及涂烧遍数，从而影响整个烧成质量，这是一个关键的工序。

　　一般搪瓷反应釜的预处理分为三道工序：酸洗、预烧、打砂，每个步骤我们在进行操作的时候，都需要严格的保证其操作的步骤及注意事项，这样也是为了更好的保证产品的使用效果，那么希望大家在制作的时候，能够特别注意。