对于搪玻璃反应釜设备来讲其外在质量的好坏在很大程度上也能反映出内在质量的优劣。下面笔者为大家介绍一下如何通过目测法判断搪玻璃反应釜搪瓷设备产品质量是否符合标准：

1、首先，用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃反应釜搪玻璃层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪玻璃面应光亮，如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优质搪玻璃反应釜；

2、再仔细观察搪玻璃反应釜的搪玻璃层表面应具有以下特点：应致密无微小气孔；应无釉瘤、鼓泡、擦不掉的杂质和明显的色泽不均的情况；对于6300L以上的大规格闭式搪瓷反应罐，瓷层表面，特别是人孔部位、上接环部位、下接环部位、底部封头环焊缝部位、下液口部位瓷面最好无线状的条纹（专业术语称为发纹）；并且确保搪玻璃反应釜瓷面无明显的划痕。

3、焊缝部位搪玻璃面应无明显的凸起。由于搪玻璃反应釜金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪玻璃层抗拉应力的性能远远小于金属基体的抗压应力，所以最容易造成搪玻璃层破损。因此，在金属基体上应尽量减少凸起部位的出现，不可避免的焊接造成的凸起的焊缝应尽量磨平。

4、仔细观察搪玻璃反应釜的搪玻璃面应没有明显的凹坑。凹坑是修磨金属基体钢板表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于制造搪瓷设备，公司所采用的钢板全部为搪玻璃设备专用钢板，从材质上保证产品质量。

5、仔细观察搪玻璃反应釜的管口和封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。

很多不正规的搪瓷设备生产企业没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适宜的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差6～8mm这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。

由于厚度差别大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力。在使用过程中，由于温度变化，残存的应力释放而破坏搪玻璃层。这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。所以，这就是强烈建议用户朋友在选购搪玻璃反应釜设备时一定要选择正规的生产企业，进行实地考察后方可进行购买。