搪瓷反应釜是一种密封式反应罐设备，适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。因此搪瓷反应釜对于耐酸性、耐碱性和耐腐蚀性都有着较高要求。搪瓷反应釜在制作时需要把钢板用胎具压成符合搪瓷反应罐要求的折流板，折流板的宽度应该是搪瓷反应罐的八分之一到六分之一，然后将折流板根据搪瓷反应罐的大小折成一层或者多层，然后焊接在搪瓷反应罐的内壁，进行搪烧。钢板要选用内晶格结构紧密并有微量元素，因为这样可以抑制吸氢。生产搪瓷反应罐的干拌、焊条、瓷釉必须是高品质的，要选耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的搪瓷瓷釉。

在搪烧阶段，搪瓷反应釜采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺。经过三次搪烧后没有气孔，多次搪烧只是为了增加瓷层的厚度，让搪瓷反应釜具备良好的耐腐蚀、耐摩擦及耐碰撞等优点。

在搪烧底釉时，一定要均匀地将底釉喷涂在搪瓷反应釜上，底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对搪瓷反应罐的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以的搪瓷反应罐进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。