搪玻璃反应釜大多用于恶劣的腐蚀环境，因此其质量检验应十分严格。详细的检查和检验要求，国家有关部门制定了相应的标准。搪瓷反应釜的主要性能和检验方法。

1. 搪瓷反应釜的瓷层厚度要求为0.8mm～2.0mm，应按GB/T7991规定用非磁性测厚仪测量。

2. 反应釜的耐压：要求20000V（直流）不击穿，应按GB/T 7993规定用交流电火花发生器测量。

3. 搪玻璃反应釜的耐压性：满足设计要求，耐压性应按GB/T 7994的方法用水压试验。

4. 反应釜瓷层外观质量：要求颜色基本一致，表面光滑，爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体和罐盖表面异物不超过3个，异物≤8mm2，两片之间的距离不超过∠100mm。在光线明亮处或用100瓦低压灯距瓷器表面600mm处观察并记录结果。

5. 搪玻璃反应釜的变形公差：法兰最大和最小直径之差≤0.1%Dg，用米尺测量法兰最大和最小外径，其差值作为椭圆度；法兰不平整度允许≤0. 3% Dg，用测尺测量平面与标准平面之间的最大间隙为不平度；搅拌孔法兰面的水平度a允许≤10，将锅盖扣在水平面上，然后将直尺测量面放在搅拌孔的法兰面上。用直角三角尺测量锅盖法兰外圆处的平台到直尺测量面的高度，取高值和最低值计算tga≈△hmax/Dg；法兰压面的宽度≥10mm。用一把厚度为≤5mm的尺子，通过直径放在法兰上，旋转180°。测量压紧面的宽度（其中连续间隙≤0.5mm）；搅拌器填料密封的上端径向全跳动允许≤0.30mm。将搅拌器安装在检查架上，旋转搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱的接触面上安装千分表进行测量；管道（包括热电偶）的直线度允许≤0.3%L，用尺子测量管道与尺子的最大间隙。