目前，对于搪玻璃反应釜搪烧工艺来讲，瓷釉的喷涂和搪烧底釉都是很关键的一步，而往往一些生产商就是在这两步的工艺上忽视了某些细节，才会导致设备的质量出现很大的缺陷。

先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个发热区的温度由微电脑控制，炉内各区之间的温差很小，用这种搪烧电炉烧制的搪玻璃反应釜设备不会出现“过烧”“烧生”现象。我们拥有几十座专利地下吊烧可控温电炉，所有设备全部用可控温电炉烧制而成。而国内某些搪玻璃反应釜设备制造企业没有可控温电炉，个别企业甚至还在偷偷使用煤炉。搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”“搪烧后缓冷”等新的工艺技术，致使搪玻璃反应釜搪烧温度控制不稳。

搪玻璃反应釜搪烧温度高会使底釉烧沸出现大量气孔，温度低会使底釉与钢板、瓷釉层之间未完全融合。由于塘烧技术问题，使烧制的设备残存应力大、瓷层密着强度低、瓷层间应力大。这样的搪玻璃设备遇有震动、碰撞，小的爆瓷可引发大面积爆瓷。由此产生的爆瓷在修理打磨时瓷面会不停地爆裂。裂纹延伸是玻璃的物理特性，修复挽救的可能性很小。为了避免此类现象，山东搪联化工设备公司建议广大用户，当在采购搪玻璃反应釜设备前对搪玻璃设备制造企业进行实地考察，了解搪玻璃设备制造企业的选材是否符合标准，生产技术、设备工装、工艺措施是否先进。慎重选定搪玻璃设备制造企业，必要时还应监督设备制造的关键环节。设备出厂前还要对设备进行严格检测，切实严把设备采购关。