一、操作流程

1、清理：对搪瓷反应釜坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。

2、装配定位焊：焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm，点焊缝对称均布，点焊长度30mm，层间清渣须打磨干净，层间接头错开30mm。

3、焊接：严格遵守搪瓷反应釜焊接工艺参数，按参数要求进行，背面气刨清根2mm并打磨清理干净，然后进行焊后清理内外。

4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。

5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格，在规定部位打（写）上焊工钢印，交检验员检验焊缝外观质量，合格后按图纸要求进行≥百分之20RT检测。

避免焊接应力的措施搪瓷反应釜制造过程中，主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。

二、设计方面

根据搪瓷反应釜图纸设计施工方案，制定排板图，规定钢板尺寸，设计合理的焊接结构：包括合理安排焊缝位置，将罐体壁板每层钢板焊缝错开，加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝，制作工字钢梁时，为减少其弯曲变形，应尽量使焊缝对称布置。

焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形，而且还决定焊接工作量大小，用于搪瓷反应釜壁板与底板连接的角焊缝，焊接尺寸不宜过大。

三、工艺方面

选择合理的装配和焊接方法及顺序。针对搪瓷反应釜制作屮出现的底板和钢架梁变形严重的问题，合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接，就可以防止和减少焊接应力变形了。