进入21世纪后，随着科学技术的迅速发展，搪瓷行业实现了跨越式发展，在产品结构调整、产业升级、技术进步等方面取得了全方位的进步，搪瓷和搪玻璃材料已经成为材料领域最有发展前途的材料之一。

搪玻璃产品的特性

搪玻璃产品被广泛应用于化工、医药、农药、染料、轻工、食品、冶金和国防工业系统，在国家经济建设中发挥着巨大的作用。

为什么诸多工业选用搪玻璃产品?首先应从搪玻璃产品所具备的特性进行研讨。

目前，世界科学技术迅速发展，新材料不断涌现，而搪玻璃不仅未能破新材料所取代，反而在持续发展，其理由是搪玻璃材料具备五大特性。

1.耐腐蚀性

以二氧化硅为主体的玻璃质釉经高温烧成的玻璃层,其化学稳定性很强，能耐各种浓度有机酸、无机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀(氢氟酸和含氟离子介质及180°C以上热磷酸和50℃以上的强碱溶液不适用)。

特别是化工、医药行业常用的不锈钢材料，不耐盐酸的腐蚀，致使搪玻璃产品有了用武之地。

搪玻璃层的耐酸性能因瓷釉配方组成成分不同而耐酸性能不同，且搪烧控制温度也不同。一般地说，含二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸、碱交替场合，所以，对搪玻璃产品的选用，要考虑耐腐蚀的综合性能。

搪玻璃在耐腐蚀、抗机械冲击、耐磨损及耐温差急变性能方面具有较好的综合性能。 

2.不黏性

玻璃层表面光滑、少死角，不容易黏附物料，容易清洗，在某些生产工艺中很需要。

例如：搪玻璃设备优秀的不黏性就高度符合药品设备的需求，搪玻璃设备在药品设备中就广为应用。凡需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易黏附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象。玻璃表面不黏性可与聚四氟乙烯相媲美。

3.隔离性

设备内表面涂搪玻璃层后，使介质与含铁的钢体不直接接触。从而在生产过程中，介质不可能溶人铁离子，这对药品、染料等生产尤为重要。

例如：在制药过程中对药品含铁量有严格要求、在染料工业中，若染料溶人铁离子，色度将受影响。

4.绝缘性

玻璃层绝缘性能良好，在真空试验条件下0. 4mm玻璃层能耐20kV高电压的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。在有的化学过程中，物料需要外加电荷，促使过程加快，玻璃层的绝缘性正适合了这种场合。

5.保鲜性

玻璃分子结构稳定，不渗透、不溶解。它对液体食品、酿造制品、饮料产品均具名很好的保鲜性能，能长久地保持其物品的真实香昧。

例如：在市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的保鲜性。在搪玻璃产品中也保留了这一特性。

注意事项

化工过程千变万化，工业物料种类繁多，何种物料选用搪玻璃产品很难简而言之，但应遵守以下选用注意事项:

1、其物料及要求应符合玻璃衬里的五大特性。

2、搪玻璃设备耐温差急变性能是指产品的搪玻璃面或其反侧金属基体经受突然温度急变的性能，产品应控制冷急变温度110°C，热急变温度120℃。对生产中温度急变频繁，且急变温度临近极限值时，不宜选用。

3、玻璃层的最低使用温度可达-40℃,最高使用温度可达300°C，在此范围内玻璃层结构能保持稳定。但金属基体材料应符合有关设计规定。

4、玻璃层是非金属材料，属于脆性材料，玻璃面不能承受固体物料的直接撞击。对容器口直接投人固体物料者不宜选用。

5、工艺过程介质会产生固体硬结晶颗粒，宜选用耐磨性能较佳的微晶搪瓷。